某生物科技发酵废水处理实验案例

    一、概述

    某生物科技发酵废水为带有较高色度和COD的高浓度废水，现在使用处理工艺为物化分离+厌氧水解+SBR+BAF+芬顿氧化；拟通过一系列工艺使出水COD、色度以及其他指标达标。我司再使用贵司SBR池出水水样经过小试，得出后续处理比较可行的方案是芬顿氧化+亚铁脱色，下面是试验的过程。

    二、试验过程

    1、药剂准备

    10%市售普通熟石灰（碱含量85%～90%）溶液,0.1%的PAM溶液，双氧水，10%稀硫酸，10%亚铁水；

    2、试验器具

    烧杯、玻璃棒、PH计、吸量管、洗耳球等

    3、试验过程

   （1）取5只150ml烧杯，各自倒满100ml污水样，编号；

   （2）在PH计的指示下，用吸量管量取稀硫酸溶液，边搅拌边加入烧杯烧杯中，直至PH计显示数据至3.0-4.0之间；

   （3）芬顿试剂双氧水与硫酸亚铁按1:2质量比例添加；依次分别向各烧杯中加入1200ppm、1400ppm、1600ppm、1800ppm、2000ppm芬顿试剂，在搅拌器搅拌下反应1.5小时，观察各烧杯中的颜色变化；

   （4）在pH计的指示下，用石灰水调节各烧杯中的pH值至10左右，然后再用亚铁水回调pH值至9左右；

   （5）再向烧杯中加入适量PAM溶液，搅拌20s，静置沉淀30分钟，观察上清液颜色，并取样测试COD；

    四、实验结果

   （一）试验数据

            SBR出水COD=933mg/L

    从数据可以看出，COD最好可降至64.51,达到环保要求（90的标准以下）。

    注：单位说明，ppm是百万分之一的简称；加药1000ppm可以理解为1吨水需要加药1kg（公斤），依次类推；

    实验数据是理想状态下作出，反应实际上机运行趋势，对于芬顿反应，设备较好的条件下，上机运行的效果会好于实验效果。

   （二）出水色度

    下图一是五个实验从左到右加药依次增加的排列，可以看出色度是逐渐降低，在COD降至标准以下的情况下，色度能降至标准以内。

    五、方案分析

    贵司现有工艺 ，SBR出水段色度和COD值均很高，从现场取回水样检测COD：原水2970.00，气浮出水3260，SBR出水930分析COD生化去除率只有71.43%；要用芬顿法将COD从930降低到90以下，加药量很大，上面数据已经验证，成本较高。（大水量情况下使用芬顿法的COD一般不亦超过500）；所以建议采用以下方案：

    在工艺前端物化分离之后采取物化脱色工艺，先降低30%-40%的COD和色度，在保证水质不发黑情况下，实验室小试实验得出数据，原水在最低投加本司复合脱色剂2000ppm后用石灰回调PH絮凝沉淀处理后，COD可降至1950，再进入生化系统以目前的去除率可降至550（理论上，降低生化进水负荷会提高生化效率，会降至500以下），此时再使用芬顿法处理，加药量会进一步降低，双氧水用量大致在700ppm基本上能达到环保标准以内。成本更低、效果更好。

    工艺流程如下：

    UF物化分离→物化脱色→生化系统→芬顿氧化+亚铁脱色

    若不回收废水中成分，可以将UF物化分离和物化脱色合并为一个工艺，药剂选择我司生产的复合脱色剂。

    优化后加药量：

   （1）物化脱色：复合脱色剂-2kg/m3

   （2）芬顿氧化：双氧水-0.7kg/m3，亚铁-1.4kg/m3；石灰-1.5kg/m3。

    计算总药剂成本。

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